CNC 다층 직물 절단기

CNC 다층 직물 절단기

CNC 다층-레이어 직물 절단기는 대량 직물 제조용으로 제작된 산업용-등급 자동 절단 시스템입니다.- 의류 공장, 자동차 인테리어 공급업체, 실내 장식품 생산업체 및 기술 직물 제조업체를 위해 설계된 이 시스템을 사용하면 단일 패스로 최대 75mm 압축 두께의 직물 스택을 절단할 수 있습니다.
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제품 소개

제품개요

 

CNC 다층-레이어 직물 절단기는 대량 직물 제조용으로 제작된 산업용-등급 자동 절단 시스템입니다.- 의류 공장, 자동차 인테리어 공급업체, 실내 장식품 생산업체 및 기술 직물 제조업체를 위해 설계된 이 시스템을 사용하면 단일 패스로 최대 75mm 압축 두께의 직물 스택을 절단할 수 있습니다.
수동 절단 테이블과 단일{0}}레이어 절단기 병목 현상을 대체함으로써 이 자동화 시스템은 글로벌 제조업체가 일일 절단 생산량을 늘리고 직물 활용도를 높이며 노동 간접비를 낮추는 데 도움이 됩니다.

 

주요 장점

인건비 절감

한 명의 CNC 기계 작업자가 4~6명의 숙련된 수동 절단 직원의 일일 생산량을 맞출 수 있습니다.

더 높은 패브릭 활용도

통합된 디지털 네스팅 알고리즘은 자재 스크랩을 3~8% 줄여 연간 생산 기간 동안 상당한 직물 비용을 절감합니다.

일관된 배치 품질

서보{0}} 구동 절단 경로는 75mm 직물 스택의 상단 레이어와 하단 레이어가 가장자리 끌림 없이 동일한 치수와 일치하도록 보장합니다.

납품 주기 단축

몇 분 만에 CAD 설계 파일에서 물리적 절단 부품으로 직접 이동하여 물리적 카드보드 템플릿을 준비할 필요가 없습니다.

 

핵심기술 및 산업부품

 

높은-토크 서보 모션 제어
정밀 디지털 서보 모터와 X축 및 Y축의 헬리컬 랙-및-피니언 전송 시스템으로 구동됩니다. 이 시스템은 +/- 0.1mm ~ +/- 0.3mm의 절대 위치 정확도를 유지하면서 최대 1200mm/s의 절단 속도를 제공합니다.

 

지능형 동적 진공 흡입
다중 구역 챔버 제어 기능을 갖춘 고효율-진공 터빈 펌프가 특징입니다.- 시스템은 활성 커팅 헤드 바로 아래에 흡입력을 자동으로 집중시켜 에너지 소비를 최적화하는 동시에 가볍고 다공성이거나 밀도가 높은 직물에 지속적인 압축을 유지합니다.

 

스마트 나이프 툴링 및 자동 샤프닝

긴 생산 교대 기간 동안 칼날 선명도를 유지하는 자동 칼날 연마 메커니즘이 장착되어 있습니다. 제어 소프트웨어는 자동화된 블레이드 각도 보정을 적용하여 드래그 변형 없이 부드러운 곡선 절단선을 보장합니다.

사용 가능한 절삭 공구 헤드 부착물:
• 전기 진동 나이프: 다층-의류 직물, 직조 직물 및 자동차 시트 재료용으로 설계되었습니다.

• 회전식 칼: 가벼운 천의 초고속 직선 및 큰 곡선 절단에 최적화되었습니다.-

• 공압 나이프: 고밀도 기술 직물, 무거운 복합재 및 두꺼운 합성 소재용으로 설계되었습니다.

• 핀치/드래그 나이프: 종이 패턴 제도, 플라스틱 필름 오버레이 및 가벼운-부직포 마커에 적합합니다.

 

원활한 CAD/CAM 워크플로우 통합
소프트웨어 시스템은 표준 개방형 벡터 형식을 판독하므로 기존 설계 사무소 설정에 직접 통합할 수 있습니다.

• 지원되는 형식: DXF, PLT, AI, HPGL 및 ISO 표준 G{0}}코드.

• 소프트웨어 호환성: Gerber, Lectra, Optitex, Tukatech, Assyst 및 일반 CAD 시스템과 완벽하게 호환됩니다.

 

산업별 애플리케이션

01/

의류 및 의류 제조:셔츠, 정장, 데님 진, 스포츠웨어, 작업복 유니폼, 내부 안감 레이어.

02/

자동차 인테리어 트림:자동차 시트 커버, 바닥 매트, 트렁크 라이닝, 헤드라이너, 에어백 부품.

03/

가정용 직물 및 실내 장식품:소파 커버, 매트리스 패드, 커튼, 음향 벽면 패널, 야외 가구 커버.

04/

기술 및 산업용 직물:여과용 직물, 보호 장비, 텐트 캔버스, 복합 강화 섬유, 의료용 섬유.

 

기술 사양

 

기술적인 매개변수

사양

기계 모델

산업용 다층-CNC 직물 절단기

절단 방법

전기 진동 칼 / 공압 무거운 칼날 / 회전 칼

최대 압축 두께

표준 50mm ~ 75mm; 재료 밀도에 따라 최대 100mm까지 맞춤 설정 가능

최대 절단 속도

최대 1200mm/s

절단 정확도

±0.1mm ~ ±0.3mm

구동 모터 시스템

고정밀-서보 모터 및 드라이버 시스템

진공 시스템

다중-구역 공기 분배 터빈 진공 시스템

테이블 표면

내구성이 뛰어난 강모 매트 컨베이어가 포함된 견고한- 알루미늄 그리드 테이블

지원되는 파일 형식

DXF, PLT, AI, HPGL, 거버, Lectra, Optitex

작동 전압

380V / 220V, 3상, 50/60Hz (현지 전력 규격에 따라 맞춤 제작)

 

품질 보증 및 공장 승인 표준

 

프레임 정렬 및 형상 검사:레이저 측정 도구는 테이블 평면성, 갠트리 평행성 및 선형 가이드 레일 정렬을 확인합니다.

 

드라이 런 스트레스 테스트:48-시간 연속 고속-속도 이동 번인을 통해 서보 응답성, 드라이버 온도 안정성 및 센서 제어를 검증합니다.

 

실제 재료 절단 검증:고객이 제공한 샘플 원단에 대해 테스트 컷을 실시하여 배송 전 절단 속도, 칼날 품질, 치수 일관성을 검증합니다.
 

OEM 맞춤화 및{0}}판매 후 지원

 

당사는 일일 공장 처리량 및 바닥 레이아웃 요구 사항에 따라 맞춤형 기계 구성을 제공합니다.

맞춤 표 크기

1.6미터에서 2.5+미터까지의 작업 폭, 맞춤형 절단 길이 구역 또는 연속 컨베이어 공급 옵션.

수출 포장

방청{0}}수분 보호 필름으로 포장하고 해상 화물에 적합한 견고한 강화 강철-프레임 목재 케이스 내부에 안전하게 보관됩니다.

기술지원

원격 소프트웨어 진단 지원, 온라인 비디오 설치 지원, 자세한 운영자 문서 및 직접 교체 부품 배송.

 

FAQ

 

질문: 직물 유형에 맞는 올바른 절단 높이를 어떻게 결정합니까?

A: 최대 절단 높이는 재료의 압축성에 따라 달라집니다. 타이트한 데님과 같은 밀도가 높은 소재는 50mm - 75mm 압축 깊이로 안정적으로 절단되며, 부드러운 폴리-필 안솜은 더욱 압축될 수 있습니다. 맞춤형 추천을 받으려면 원단 세부정보를 보내주세요.

Q: 소프트웨어는 상단 및 하단 레이어 크기 불일치를 어떻게 방지합니까?

A: 목표 진공 압축과 실시간{0}}블레이드 편향 소프트웨어 보상의 조합은 패브릭 스택을 견고하게 유지하여 상단과 하단 패턴 조각을 동일하게 유지합니다.

Q: 이 기계는 당기지 않고 신축성이 있거나 신축성 있는 직물을 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 동기화된 강모 컨베이어 공급과 결합된 진동 나이프의 가변 스트로크 빈도는 가장자리를 늘리지 않고 신축성이 높은 라이크라 및 저지 니트를 절단합니다.-

질문: 절단 날과 강모 테이블 매트는 얼마나 자주 교체해야 합니까?

A: 자동 샤프닝 장치는 블레이드 작업 수명을 크게 연장합니다. 블레이드는 표준 저비용-소모품이며, 모듈식 강모 블록 표면을 사용하면 테이블 전체를 정밀 검사하는 대신 단일 블록을 교체할 수 있습니다.

Q: 주문하기 전에 기계에서 원단을 테스트할 수 있나요?

A: 우리는 무료 재료 테스트 서비스를 제공합니다. 직물 샘플을 보내주시면 엔지니어링 팀이 비디오 절단 시험, 절단 매개변수 테스트를 녹화하고 정확도 보고서와 함께 절단 샘플을 돌려드립니다.

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