
헤비 듀티 자동 직물 확산 기계
제품개요
표준 직물 스프레더는 데님, 캔버스 또는 코팅된 합성 소재의 무거운 롤을 처리할 때 프레임 변형, 직물 끌림 및 가장자리 정렬 불량으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
정밀한 선형 가이드 레일과 높은-토크 서보 모터 시스템을 갖춘 두꺼운 용접 강철 섀시를 기반으로 제작된 이 자동 직물 연단 기계는 다교대 작업 중 최대 적재량에서도 +/- 1mm의 가장자리 정렬 정확도와 제로 장력 직물 공급-을 제공합니다.-
기술 사양
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매개변수 |
표준 구성 |
고강도-부하 구성 |
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최대 직물 롤 무게 |
최대 100kg |
150kg / 200kg+ (맞춤형) |
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최대 직물 롤 직경 |
500mm |
600mm - 800mm |
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사용 가능한 직물 너비 |
1600mm / 1800mm / 2000mm |
2200mm / 2400mm / 3000mm+ |
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최대 확산 높이 |
200mm |
220mm - 250mm |
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최대 확산 속도 |
80m/분 |
120m/분 |
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가장자리 정렬 정확도 |
플러스/마이너스 1mm |
플러스/마이너스 1mm |
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드라이브 시스템 |
정밀 서보 드라이브 모터 |
고-토크 산업용 서보 시스템 |
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제어 시스템 |
PLC 터치스크린(다-언어) |
PLC 터치스크린(다-언어) |
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전원공급장치 |
220V, 단상 / 380V, 3상(50/60Hz) |
220V, 단상 / 380V, 3상(50/60Hz) |
엔지니어링 기능
헤비-게이지 강화 강철 프레임
고속-확산 중 진동은 기계적 변위 및 레이어 왜곡을 유발합니다.
최대 롤 중량 하에서 프레임 휘어짐을 방지하기 위해 튼튼한 용접 강철 튜브로 제작되었습니다.
정밀 선형 가이드 레일은 긴 스프레딩 테이블에서 부드러운 이동과 반복 가능한 위치 제어를 보장합니다.
까다로운 2교대 또는 3교대 공장 환경에서 운영 안정성을 유지합니다.
동기화된 제로-장력 공급 시스템
무겁고 탄력 있는 직물은 상반된 문제를 제시합니다. 무거운 직물은 잡아당김에 저항하는 반면, 탄성 직물은 모양이 변형됩니다.
포지티브-드라이브 공급 롤러는 캐리지 속도와 동기화된 직물을 공급합니다.
절단 전에 직물이 늘어나거나 끌리거나 장력이 쌓이는 것을 방지합니다.
재료의 탄력성을 유지하여 절단된 부품이 이완 후에도 정확한 패턴 치수를 유지하도록 보장합니다.
고정밀-광전 가장자리 정렬
가장자리가 고르지 않으면 절단 작업자가 트리밍 허용량을 늘려 불필요한 직물 낭비가 발생합니다.
다중-광전 센서는 직물 가장자리 위치를 실시간으로 지속적으로 모니터링합니다.
자동 정렬 모터는 공급 위치를 즉시 조정하여 플러스/마이너스 1mm 정확도 내에서 직선형 가장자리를 유지합니다.
직물 활용도를 최대화하고 자동화된 CNC 절단기의 네스팅 밀도를 향상시킵니다.
스마트 장력 및 속도 제어
프로그래밍 가능한 속도 곡선은 원활한 캐리지 가속 및 감속을 보장하여 테이블 끝에서 직물이 밀려드는 현상을 제거합니다.
디지털 장력 설정을 통해 작업자는 특정 직물 유형(예: 무거운 데님과 가벼운 니트 직물)에 대한 사전 설정을 저장할 수 있습니다.
산업용 애플리케이션
의류 및 작업복 제조
두꺼운 직조 또는 캔버스 소재를 사용하는{0}}데님 청바지, 무거운 작업용 재킷, 전술 유니폼, 겉옷의 대량 생산에 이상적입니다.
자동차 인테리어
경질 소재, PU/PVC 합성 피혁, 복합 스페이서 패브릭, 자동차 시트, 인테리어 트림, 바닥 매트용 헤드라이너 소재를 취급합니다.
가구 장식품
두꺼운 직조 실내장식용 직물, 소파 덮개, 봉제 소재 및 최대 3m 폭의 가정용 직물 직물을 펼칩니다.
기술 및 산업용 직물
엄격한 치수 관리가 필요한 산업용 직물, 타포린, 필터링 직물, 보호 재료 및 산업용 캔버스 가공용으로 설계되었습니다.
자동화된 절단 작업 흐름을 위해 제작됨
자동 CNC 절단 시스템에서 최대 ROI를 달성하려면 직물 레이가 평평하고 정사각형이며 정확하게 정렬되어야 합니다.
원활한 전송
자동 절단 라인에 원활하게 공급하기 위해 에어{0}}부유식 살포 테이블 및 컨베이어 이송 테이블과 호환됩니다.
절단 불량 감소
수동 또는 가벼운 작업 연포 중 장력 왜곡으로 인해 발생하는 상단-~하부- 레이어 크기 변화를 제거합니다.
CNC 출력 증가
고밀도- 완벽하게 정렬된 직물 레이를 통해 CNC 절단기는 재료 이동 없이 최대 칼 속도로 작동할 수 있습니다.
품질 관리 및 공장 테스트 표준
모든 기계는 공장 통관 전에 엄격한 다단계 작동 테스트를-거칩니다.
정적 및 구조 검사:프레임 정렬, 용접 무결성 및 선형 레일 직각도 검증.
동적 부하 테스트:최대 정격 롤 용량(100kg ~ 200kg+)에서 24시간 연속 작동 테스트.
정확도 교정:에지 센서 응답, 서보 포지셔닝 반복성 및 레이어 길이 공차 검증.
전기 안전 규정 준수:고전압 테스트, 절연 점검, 비상 정지 회로 검증.-
FAQ
질문: 대형-직물 스프레더와 표준 스프레더의 주요 차이점은 무엇인가요?
답변: 견고한{0}}직물 스프레더는 강화된 섀시, 높은{1}}토크 서보 드라이브 및 업그레이드된 롤{2}}지지 샤프트를 사용합니다. 프레임 굴곡, 이동 진동 또는 공급 미끄러짐 없이 100kg ~ 200kg+ 무게의 직물 롤을 처리하도록 특별히 제작되었습니다. 표준 스프레더는 일반적으로 최대 50kg - 80kg의 경량 직물 롤로 제한됩니다.
Q: 이 기계는 탄성이 있는 편직물과 두꺼운 직조물을 모두 처리할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 이 기계는 조정 가능한 동기화 공급 및 스마트 장력 제어 기능을 갖추고 있습니다. 작업자는 늘어나는 것을 방지하기 위해 신축성/편직물에 대해 제로{2}} 장력 모드를 선택하거나 무거운 데님, 캔버스 또는 합성 가죽에 대해 포지티브 토크 공급을 사용할 수 있습니다.
Q: PLC 제어 시스템은 어떤 확산 모드를 지원합니까?
A: 이 기계는 정면-단방향-스프레이, -대면-스프레이, 포수와의 정면{4}}대면-(지그재그 스프레드) 및 혼합 길이 순서 마커를 위한 계단/계단 스프레드를 지원합니다.-
Q: 자동 가장자리 정렬 기능은 어떻게 재료 낭비를 줄입니까?
답변: 고-감도 광전 센서는 캐리지가 이동하는 동안 직물 가장자리를 모니터링합니다. 편차가 감지되면 모터는 롤 축을 측면으로 조정하여 직물 가장자리를 ± 1mm 이내로 정렬합니다. 이를 통해 가장자리의 넓은 여백이 제거되어 마커를 가장자리에 더 가깝게 배치할 수 있으며 원자재 비용을 1% ~ 3% 절약할 수 있습니다.
Q: 이 기계를 기존 CNC 커터 및 테이블 레이아웃과 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 당사의 스프레딩 기계는 표준 테이블 너비(1.6미터에서 3.0미터 이상)에 맞게 구성할 수 있으며 Lectra, Gerber, Bullmer 등과 같은 제조업체의 절단 컨베이어 시스템과 원활하게 작동합니다.
Q: 구매 후 어떤 예비 부품과 기술 지원이 제공됩니까?
A: 우리는 핵심 구성 요소(PLC, 서보 모터 및 구조 프레임 포함)에 대한 포괄적인 보증 패키지를 제공합니다. 신속한 글로벌 배송을 위해 교체 부품이 비축되어 있습니다. 기술 지원에는 원격 비디오 지원, 설치 매뉴얼, 전기 회로도 및 운영자 교육 모듈이 포함됩니다.
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