산업용 컴퓨터 직물 확산 기계
제품개요
산업용 전산화 직물 스프레딩 기계는 더 빠른 직물 준비, 안정적인 퍼짐 정확도 및 수동 노동에 대한 낮은 의존도가 필요한 의류 제조업체, 의류 공장 및 산업 재단실을 위해 설계된 자동화된 직물 생산 기계입니다.
재단실 노동력을 60% 줄이고 가장자리를 다듬는 데 드는 비용을 없애고-대량 의류 제조를 위한 장력 없는-직물 배치를 보장합니다.- 의류 공장, OEM 제조업체, 글로벌 섬유 기계 유통업체를 위해 설계되었습니다.
기술 사양
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매개변수 |
표준사양 |
사용자 정의/업그레이드 옵션 |
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제어 시스템 |
산업용 PLC + 컬러 터치스크린 HMI |
다중-언어 UI 지원(영어, 스페인어, 프랑스어 등) |
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드라이브 아키텍처 |
이중 정밀 서보 모터 시스템 |
더 높은 부하 애플리케이션을 위한 고{0}}토크 모터 프로필 |
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최대. 확산 속도 |
최대 120m/min(디지털 속도 설정) |
조정 가능한 가속 및 감속 프로필 |
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작업 폭 옵션 |
1800mm / 2000mm / 2200mm / 2400mm |
산업용 직물 응용 분야를 위한 최대 3200mm의 맞춤형 너비 |
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가장자리 정렬 정확도 |
±1.0mm |
레이저 센서 정렬 업그레이드 |
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최대. 누워 높이 |
200mm |
높은-틈새 캐리지 옵션 |
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최대. 롤 무게 |
100kg |
최대 200kg을 지원하는 견고한-크래들 옵션 |
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최대. 롤 직경 |
500mm |
확대된 롤 장착 브래킷 |
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호환 가능한 재료 |
직물, 니트, 데님, 라이크라, 플리스, 비{0}}직물 |
테크니컬 텍스타일 및 자동차 텍스타일 소재 |
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전력 요구 사항 |
220V / 380V (50/60Hz) |
지역 전력망 표준에 따라 맞춤화됨 |
주요 장점
다중 사전 설정 HMI를 통한 PLC 제어-
확산 길이, 속도 가속 및 레이어 수에 대한 디지털 제어. 시스템은 최대 50개의 패브릭 프로필 사전 설정을 저장하므로 운영자는 몇 분 안에 주문 라인 전환을 완료할 수 있습니다.
정밀 듀얼-서보 드라이브 시스템
고-응답 서보 모터가 캐리지 이동과 제동을 제어합니다. 진동-감쇠 캐리지 아키텍처는 지속적인 고속 이동 중에 위치 정확도를 보장합니다.-
실시간-광학적 가장자리 정렬
고-감도 광전 센서는 이동 중에 직물 가장자리를 지속적으로 스캔합니다. 측면 가이드 액추에이터는 직물 위치를 동적으로 조정하여 직선형 정사각형 플라이를 보장합니다.
긍정적인 긴장-자유 공급 메커니즘
민감한 니트, 신축성 있는 우븐, 기능성 원단을 위해 특별히 제작되었습니다. 구동 피드 롤러는 캐리지 이동 속도를 자동으로 일치시켜 끌림, 늘어짐 또는 직물 가장자리 말림을 방지합니다.
수동 확산과 전산화된 자동화
산업용 재단실에서 수동으로 직물을 펼치면 고르지 않은 플라이, 인장 신축 및 과도한 가장자리 다듬기를 통해 지속적인 재료 손실이 발생합니다.
60%+ 인건비 절감:스프레딩 테이블당 1명의 기계 작업자만 필요하며 2~3명의 육체 작업자를 대체합니다.
최대 3% 원단 절감:고정밀-광 센서는 가장자리 편차를 +/-1.0mm 이내로 유지하여 가장자리 다듬기 여백과 직물 조각을 최소화합니다.
제로텐션-패브릭 전달:동기화된 가변-주파수 롤러는 장력-을 자유롭게 하여 니트, 라이크라 및 탄성 직물의 절단 후 수축 왜곡을 방지합니다.-
연속 절단실 피드:최대 120m/분의 확산 속도는 적층된 직물을 다운스트림 자동 CNC 절단기로 안정적으로 공급합니다.
패브릭 및 애플리케이션 매트릭스
셔츠, 겉옷, 데님 청바지, 작업복, 유니폼.
신축성이 높은-니트, 폴리에스테르 기능성 원단, 스판덱스 혼방.
침구, 커튼, 실내 장식품, 자동차 내장 직물, 보호 직물.
유통업체 및 OEM 협력 조건
우리는 전 세계 기계 딜러, 장비 도매업체, 재단실 통합업체를 대상으로 완전한{0}}핵심 지원을 제공합니다.
맞춤형 기계 엔지니어링:맞춤형 침대 폭, 현지 전압 적응(220V-480V) 및 현지 개인 라벨링(OEM 브랜딩).
품질 및 인증:CE 안전을 완벽하게 준수하며 ISO9001 품질 관리 표준에 따라 제작되었습니다.
부품 및 현장 지원:12-개월 표준 보증, 빠른-배송-마모 교체 키트 및 직접적인 원격 엔지니어링 지원을 제공합니다.
FAQ
Q: 이 기계는 스프레딩 과정에서 어떻게 원단 낭비를 줄입니까?
A: 수동으로 펼치면 끝이 고르지 않게 접히고 가장자리가 휘어져 넓은 다듬기 여유가 필요합니다. 우리 기계는 실시간 -사진-전기 모서리 추적(정확도 +/-1.0mm) 및 디지털화된 길이 설정을 사용하여 플라이를 직각으로 유지하고 최종 손실 낭비를 최대 3%까지 줄입니다.
Q: 이 기계는 신축성이 있거나 신축성이 높은 니트 원단을 펴는 데 적합한가요?-
답: 그렇습니다. 이 기계에는 동기화된 포지티브-피드 롤러 시스템이 통합되어 있습니다. 롤러는 캐리지의 정확한 이동 속도로 직물을 전달하여 놓는 동안 장력을 제거하고 절단 후 직물 뒤틀림을 방지합니다-.
Q: 기계를 작동하려면 몇 명의 작업자가 필요합니까?
A: 직물 로딩을 관리하고, 터치스크린을 통해 매개변수를 프로그래밍하고, 자동 살포 주기를 모니터링하려면 숙련된 작업자 1명만 필요합니다.
Q: 스프레더를 기존 CNC 자동 절단 테이블과 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이 기계는 자동 CNC 절단기(예: Lectra, Gerber 또는 Bullmer 시스템)와 함께 사용되는 표준 정적, 컨베이어식 및 공기{1}}부동식 스프레딩 테이블과 완벽하게 호환됩니다.
Q: 기계 유통업체와 도매 구매자에게는 어떤 지원이 제공됩니까?
답변: OEM 브랜드, 맞춤형 침대 폭, 지역별 전압 수정, 포괄적인 예비 부품{0}}지원 키트 및 현지 서비스용 기술 문서를 제공합니다.
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