자동 의류 직물 확산 기계

자동 의류 직물 확산 기계

자동 의류 직물 스프레딩 기계는 직물 공급, 가장자리 정렬, 장력 제어 및 레이어 계산을 자동화하여 재단실 작업 흐름을 간소화하도록 설계되었습니다.
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제품 소개

제품개요

 

자동 의류 직물 스프레딩 기계는 직물 공급, 가장자리 정렬, 장력 제어 및 레이어 계산을 자동화하여 재단실 작업 흐름을 간소화하도록 설계되었습니다.

대량-의류 제조에서 수동 스프레딩은 장력 변화, 가장자리 불일치 및 레이어 왜곡을 유발합니다. 이러한 결함은 자동화된 CNC 절단 중에 패턴 크기 오류와 직물 낭비를 직접적으로 유발합니다.

높은-토크 서보 드라이브, 광전 에지-추적 센서 및 포지티브-피드 무장력 시스템을 결합한 이 자동 스프레더는 섬세한 니트 저지에서 두꺼운 데님에 이르기까지 모든 의류 직물에서 ± 1mm의 에지 정렬 정확도를 유지합니다.-

 

기술 사양

 

매개변수

사양

기계 구성

표준 의류 원단 확산 구성

최대 직물 롤 무게

80kg – 100kg

최대 직물 롤 직경

최대 500mm

표준 직물 폭 옵션

1,800mm / 2,000mm / 2,200mm / 2,400mm

최대 확산 높이

최대 200mm

최대 이동 속도

최대 120m/분(직물 유형 및 생산 요구 사항에 따라 조정 가능)

가장자리 정렬 정확도

±1mm(적절한 작동 조건에서)

모션 드라이브 시스템

정확하고 안정적인 움직임 제어를 위한 다축 서보 모터 드라이브

시스템 제어

다중-언어를 지원하는 PLC 터치스크린

전력 요구 사항

220V, 단상 / 380V, 삼상, 50/60Hz

 

일반적인 의류 퍼짐 문제에 대한 엔지니어링 솔루션

 

니트 및 신축성 의류에서 직물 신율 제거
신축성 있는 직물(스판덱스, 저지, 골지 니트, 활동복 혼방)은 당기는 동안 쉽게 늘어나고 절단된 의류 패널은 수축됩니다.
• 포지티브-드라이브 공급 롤러는 정확한 캐리지 이동 속도로 직물을 공급합니다.
• 옵션인 진동 이완 트레이는 눕히기 전에 직물에서 내부 응력을 풀어줍니다.
• 결과: 패턴 치수는 상위 레이어에서 하위 레이어까지 그대로 유지됩니다.

 

광전 모서리 교정으로 재료 마진 감소
고르지 않은 직물 가장자리로 인해 마커가 더 넓은 테두리 여유분을 추가하게 되어 긴 레이에 걸쳐 귀중한 직물이 낭비됩니다.
• 광전 센서는 작동 중에 직물 가장자리를 지속적으로 추적합니다.
• 빠른-응답 정렬 모터는 +/- 1mm 정확도 내에서 실시간으로 측면 위치를 수정합니다.
• 결과: 가장자리 다듬기 낭비를 1~2% 줄여 직접적인 원자재 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

 

서보{0}}제어된 이동으로 부드러운 레이어 종료 보장
• 서보 드라이브는 가속, 이동 및 감속 곡선을 제어합니다.
• 스프레딩 테이블 양쪽 끝에서 캐리지의 흔들림과 천의 펄럭이는 현상을 제거합니다.
• 최대 15미터 이상의 긴 마커 길이에 걸쳐 일관된 레이어 장력을 유지합니다.

 

다중-교대 작업의 노동 의존도 감소
수동 살포에는 테이블당 2~3명의 작업자가 필요하며 작업자 기술에 크게 의존합니다.
• 완전 자동화된 주기에는 직물 공급, 디지털 길이 측정, 레이어 계산, 자동-커팅 및 캐리지 리턴이 포함됩니다.
• 숙련된 작업자 1명이 살포 라인을 운영할 수 있으므로 인건비가 크게 절감됩니다.

 

대상 의류 애플리케이션

패션 및 OEM 의류 제조

빠른 스타일 변경과 정확한 레이어 길이 제어가 필요한 다양한 혼합-셔츠, 드레스, 바지 생산에 이상적입니다.

스포츠웨어 및 액티브웨어

기능성 의류에 사용되는 신축성이 높은 나일론, 폴리에스터, 엘라스테인 혼방 소재에{0}}압력 없는 퍼짐을 제공합니다.-

유니폼 및 작업복

작업복, 재킷, 전술 의류에 사용되는 조밀한 면 트윌, 캔버스, 두꺼운 직조 소재를 취급합니다.

데님 의류

캐리지가 휘어지거나 모터 실속이 발생하지 않고 무거운 데님 롤을 펼칠 수 있습니다.

 

통합 편집실 작업 흐름

 

자동 CNC 절단기에서 완전한 투자 수익을 얻으려면 직물 레이가 완전히 평평하고 정사각형이어야 하며 응력이 없어야 합니다-.

당사의 스프레딩 기계는 에어{0}}플로트 스프레딩 테이블 및 이송 컨베이어 시스템과 직접 작동하여 레이어 정렬을 방해하지 않고 자동화된 CNC 절단 라인으로 원활하게 이동할 수 있습니다.

 

배송 전-품질 테스트 표준

 

모든 기계는 배송 전에 엄격한 다단계 공장 검사를-거칩니다.

01/

섀시 프레임 직각도 검사:선형 가이드 레일 및 프레임 정렬을 정밀하게 측정합니다.

02/

24시간 연속 로드 실행:최대 정격 롤 용량 하에서 동적 작동 테스트.

03/

센서 반응 교정:광전 가장자리 정렬 속도 및 위치 정확도를 테스트합니다.

04/

전기 안전 규정 준수:절연 점검, 접지 테스트 및 비상 정지 회로 검증.

 

FAQ

 

Q: 이 기계는 저지와 신축성 있는 직물이 절단 후 수축되는 것을 어떻게 방지합니까?

답변: 기계는 캐리지 당김력에 의존하는 대신 포지티브-드라이브 공급 메커니즘을 사용합니다. 구동 롤러는 캐리지 움직임에 맞는 1:1 속도 비율로 직물을 공급하여 장력을 중화시킵니다. 옵션인 진동 완화 장치는 직물이 테이블에 닿기 전에 내부 롤 장력을 추가로 해제합니다.

Q: 기계에 어떤 살포 방법을 프로그래밍할 수 있습니까?

A: PLC 터치스크린을 사용하면 작업자가 여러 가지 살포 모드를 선택할 수 있습니다. 즉, 정면-위로-방향 살포, 대면 살포,-대면 살포, -포수 대면 살포(지그재그 살포), 혼합 비율 주문을 위한 단계 살포.-

Q: 의류 공장의 예상 투자수익률(ROI)은 얼마입니까?

A: 일반적인 의류 공장에서는 연단 과정을 자동화하여 절단 테이블당 작업자를 1~2명 절약하고 직물 가장자리 낭비를 1~2% 줄입니다. 대부분의 공장은 2교대-교대 운영을 기반으로 6~10개월 내에 완전한 자본 회수를 달성합니다.

Q: 넓은 직물 롤에 맞게 기계 너비를 맞춤 설정할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 표준 기계는 1800mm ~ 2400mm의 직물 폭을 처리하는 반면, 맞춤형 구성은 최대 3200mm의 더 넓은 가정용 직물 또는 산업용 의류 직물에 사용할 수 있습니다.

Q: 작업자가 기계 작동 방법을 배우는 것이 얼마나 쉬운가요?

답변: 터치스크린 인터페이스는 직관적인 그래픽 아이콘과 다국어 지원을 제공합니다.- 새로운 작업자는 일반적으로 매개변수 설정, 롤 변경 및 일일 작업을 마스터하는 데 4시간 미만의 교육을 받아야 합니다.

Q: 어떤 정기적인 유지 관리가 필요합니까?

A: 일일 유지 관리에는 10분 미만이 소요되며 광전 센서에서 보푸라기/먼지를 닦아내고 움직이는 롤러에서 실 잔해를 제거하고 선형 가이드 레일을 검사하는 작업이 포함됩니다. 작동일 기준 30일마다 정기적인 윤활을 권장합니다.

Q: 해외 주문에는 어떤 기술 지원과 예비 부품이 제공됩니까?

A: 우리는 명확한 영어 사용 설명서, 비디오 설치 가이드, 온라인 비디오 문제 해결 및 핵심 전기 및 기계 부품에 대한 1년 보증을 제공합니다. 신속한 국제 택배 배송을 위해 중요한 예비 부품의 재고가 유지됩니다.

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